一套完整的激光刀模在設計的過程中，要考慮到方方面面，技術人員在激光刀模設計過程中要考慮到這么四個要素：1、產品3D圖確認后。2、首先要知道哪個部件要做刀模哪個不用做。3、要知道此產品表面處理是什么？如：噴油，電鍍。4、要知道產品要貼什么？

  在設計刀模之初，就需要特別的進行五個方面的因素考量。

第一個；圖紙正反面： 3D轉工程圖時要注意投影殼子的方向是正面還是反面。

第二個；尺寸的把握：單邊間隙要放多少，前面說過的皮/保護膜/鋼片/表面工藝是噴油還是電鍍，有些殼子是不噴油也不電鍍的，還有不同的殼子都是有些差別的。

第三個：多個刀模排放在一起時，要注意節(jié)省用料，節(jié)約成本，一般兩個之間的間隔留2.0mm就可以了。

第四個：注意有按鍵的地方要放較大的間隔，因為人工貼時要有點讓位，貼得不是十分的準確且按鍵要常使用間隔要大些 

第五個：側邊的刀模展開尺寸才是實際尺寸。

   在加工完成后，質檢階段，激光刀模的常見檢測方法： 

（1）檢查外觀，拿到刀模的第一時間先看刀模的刀是否有生銹（剛開回來的刀模刀口不能有嚴重的生銹），板基是否完好，刀模各個部分是否完整！如下例圖16所示。

（2）把刀模拿到生產部的相關部門切一些樣品（皮或保護膜等等）出來，然后檢查切出來的產品總長總寬尺寸是否正確，核對圖紙尺寸。如例圖17所示。

（3）把皮貼在護套上檢測皮與護套之間的周邊的間隙是否OK，有些客人要求較嚴格，要求貼上去后的效果是緊配的不能有一點間隙。有時要求單邊有一點間隙大概0.1mm~0.2mm左右。

（4）刀模與刀模產品確認OK后，要用油筆在刀模上簽寫驗收通過標識。